塑胶外壳喷涂加工优选商家

塑胶喷涂线的工艺流程

一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取

二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。许多用户会抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机外壳太容易脏，虽然很漂亮，但是很需要花精力去照顾。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。消费者认可消费者使用舒适、安全、健康，市场对免喷涂塑料需求量逐渐增大。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。免塑料喷涂是在特定的树脂中加入特殊的珠光粉或金属颜料等，通过配套特殊相容技术改性，直接注塑成型即可实现各种珠光、炫彩或金属的外观效果，成功解决特殊色彩效果多年来在注塑产品时出现熔接线或流痕的疑难问题，满足炫彩质感、低耗、环保节能的市场趋势。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。

六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。

八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。我们也说不准,我们只能将喷涂加工的发展朝着技术创新的方向发展,为未来迎接自动喷涂设备挑战做好充分准备。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形

十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。

十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。

十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。

十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。

十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。

十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。

十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。

自动喷涂线:水转印的具体操作方法

将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上，图案面朝上，保持水槽中的水清洁。（3）喷涂工艺要求较为精密，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。为防止膜纸在水中晃动，其四周可采用挡水板位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右，然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂，5-15S后，图案层与膜纸分离，此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后，及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒，以便保持水体清洁并没基本处于中性状态，否则影响产品质量。

浅析塑料喷涂的工艺流程

　　浅析塑料喷涂的工艺流程

　　随着人们是生活水平的提高，大家对生活的质量也有一定的追求，对很多产品的外观与质量都有很高的要求，就像一些塑料喷涂，金属喷涂一样，为了使产品的使用寿命有一定的延长，在产品表面进行喷涂技术。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且防滑手感还不错。这些产品逐渐也满足了消费者的需求可是大家应该不知道塑料喷涂工艺流程是怎样的吧，那么接下来就跟着小编一起来了解下吧。

　　1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力;

　　2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和掉落。对塑料件一般用酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洁工件外表残留碱液，并用纯水终清洁干净，晒干或烘干;

　　3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω摆布，易发生静电。带电后容易吸附空气中的细小尘埃而附着于外表;

　　4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才干完结。一道喷涂后晒干15min，再进行第二次喷涂。