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　涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。

　　一、涂料本身的原因有以下几点：自动喷涂线

　　1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，嘉兴塑料外壳喷涂，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。

　　2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。

　　3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。

　　为解决这些问题，在涂料制作过程中，塑胶喷涂线必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。

　　二、涂装流水线涂装过程中的原因：

　　1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。

　　2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，塑料外壳喷涂机，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

　　3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

　　4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，***塑料外壳喷涂，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。

　　另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含　装配生产线有的油分，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。

?为什么有些塑料件可以喷漆，有些不能?

1、塑料本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料.对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链.即油漆喷上去后就有附着力（结合力）了.对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面.因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力.故，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆.

2、常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP.活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以.总之就是使塑料表面的功能键打开，要与油漆交链.

除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油，化学除油后应清洗工件表面残留的全部碱液，之后用纯水清洗干净，塑料外壳喷涂价格，晾干或烘干。

除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

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