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?金属表面喷漆

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为***腐蚀介质***的屏障。另外，室内自动喷漆室内涂装环境和工作条件不合理，使漆雾在喷漆内部飞扬，漆雾颗粒从漆膜的未干燥表面脱落，使漆膜粗糙。

总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为***腐蚀介质***的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为***腐蚀介质***的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。

1、现象：造粒

原因：工作场所不干净，油漆中有灰尘，油漆调整不当，放置时间过长。涂料和固化剂共同产生颗粒，喷枪太小，压力太大，以致油漆太差或喷枪太靠近表面。

解决方法：清洁喷漆室，盖油漆桶；油漆调整好，不宜放太久；调整喷枪使其处于工作状态，确定了～50cm的枪的距离。

2、现象：垂直流动

原因：过多的稀释剂使涂料粘度过低、黏稠；油量过大、表面太接近或太慢不能运行；每次油量过厚或过短时，表面不平整，特别是流线体形状易下垂。

解决方法：根据所需比例，控制喷油量，确保喷漆提高喷枪运行速度；每次喷油不宜过厚，二次时间掌握间隔喷漆；控制油量，减少膜厚；按使用说明比例

现象：橘皮

原因：固化剂太多，使胶片干燥反应太快；喷涂压力太大，吹膜使其不能流动平坦；工作场景的温度过高，因此胶片应猛烈。

解决方法：根据指示比例，调节空气压力，不要太大；注意田间温度，加入慢速干燥稀释剂以***干燥速度。

现象：泛白

原因：工作场景的温度和湿度大，膜反应剧烈，可能与空气中的水分结合产生白色现象；过多剂量过大，喷涂过厚。

解决方法：在现场注意湿度，添加抗白化水，防止***现象。

现象：起泡

原固体：压缩空气与水混合在漆膜上。工作场所温度高，油漆干燥快，表面含水量高，空气湿度大。喷得太厚了。

解决方法：油水分离、排水、慢干稀释剂、清洁表面、油漆和白水，一次不太稠。

现象：收缩

原因：底漆或中间涂层在涂装前不干燥。

解决问题的方法是根据推荐的厚度喷洒各喷枪的厚度。

现象：

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；引发剂的底漆或腻子使用不当；引物的启动是不完整的；当油漆喷涂枪太厚，内部深剂不挥发的时间，和外干不干。

解决方法：各涂料之间应有足够的干燥时间，干燥后只能进行二次或湿式喷涂。