金属表面喷涂设备的行业须知

金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用

　　1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

　　2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

　　3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提高性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。在某些电解液中，如果基体金属的电位负于镀层金属，若不用其它镀层过渡，就不容易获得结合力良好的镀层。

　　4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

　　5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

热喷涂与冷喷涂

喷涂领域两大热门技术无非就是“热喷涂”“冷喷涂”，但是知道归知道，可有多少人了解他们之间的技术区别？想了解的可以认真阅读小编的下文分解。

热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。镍和镍合金纯镍具有较好的耐腐蚀性能，是耐热浓碱液腐蚀金属材料，但不耐氧化性酸。

冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。

看完之后是不是觉得其实也并没有那么高深，热喷涂靠温度进行表面处理，而冷喷涂靠速度进行表面处理，两个互不干预，各有千秋。

关于热喷涂工艺对材料的性能的特殊要求，主要有以下几个方面

① 为在喷涂过程中保持其优良性能，喷涂材料须有良好的热稳定性，热喷涂厂家要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解，也不发生***的相变。

② 为防止涂层冷却收缩不均匀产生巨大热应力而剥离或龟裂，涂层材料应与基体有尽可能相近的热膨胀系数和热导率。

③ 对粉末状涂层材料，为保证能均匀送粉，须具有良好的固态流动性和合理的粒度分布。除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。粉末的流动性与其形状、粒度分布、表面状态、温度等因素有关，从形状来说，流动性的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，对于非球形粉末或超细粉末则应用特殊的送粉器以保证均匀送粉。

④ 对于丝状或棒状的涂层材料，须有较好的成型性能，尺寸应均匀准确。

⑤ 为保证与基体良好结合及易得到平整光滑的涂层，涂层材料在熔融或半熔融状态下应与基体有较好的侵润性。