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塑料喷涂工艺的步骤是什么

塑料喷涂工艺的步骤是什么

　　随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。现如今为了使产品能够延长使用寿命都会进行表面处理技术。喷涂工艺和设备可以充分发挥涂装材料的所有性能，获得比较优质涂层，降低生产中产生的费用和提高经济效益的必要条件。比如像是塑料制品都是大家很熟悉的产品，在我们日常生活中也经常使用。现如今为了能够扩大产品的应用范围或者在特性上进行改变，塑料喷涂是大家的。很多人对于塑料加工工艺都很好奇，今天小编就给大家介绍下塑料喷涂工艺的步骤是什么。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。有很多企业在合作生产的时候都会采用一种报价的方式去进行竞标，如果报价合理的话，双方又都可以接受，那么后续就可以去进行合作了，不要以为报价很容易，在报价的时候需要考虑到多方面的因素。因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

塑料喷涂中的主要问题

现在有很多的产品都需要去进行塑料喷涂，而且塑料喷涂可以让产品更好的发展它的作用并且对于产品的使用寿命影响也是挺大的呢，但是在进行塑料喷涂的过程中还是存在问题的，如果对于存在的问题不了解就会影响到正确的使用。采用塑料喷涂技术是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使零件具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。本文主要给大家介绍的是塑料喷涂中的主要问题。

塑料喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于健康，又浪费塑料喷涂，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了塑料喷涂从被涂物表面反弹出来的情况。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

　　关于塑料喷涂中的主要问题就介绍到这里了，相信通过我们的介绍之后大家多少都是了解的，如果不了解的话可以针对疑问把它记录下来然后自己去寻找答案。

塑胶喷涂线生产注意事项

　　塑胶喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。

　　1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。塑胶喷涂线的发展随着工业的快速发展，渐渐地被众人所认知，对于塑胶喷涂线，我想还人还不太了解：在工业上，虽然它的质量可以保证，但是有人也经常说，呀涂线毕竟是一个化学产品，始终是比不上天然的材料，同时也排除不了毒性和异味，也少不了对环境的伤害。2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

　　2、塑胶喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障；影响涂层质量的参数涉及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。

　　3、塑胶喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。