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金属喷涂工艺技术的特性及用途

随着我们的生活水平不断提升，我们的生活中很多事物无时无刻都在发生着变化，所以我们可以生活在这个没有***的时代真的是我们的庆幸，在很久之前，就出现了金属，大家也是有目共睹的，不过在我们的生活中经常见到有很多的金属表面已经被氧化，被腐蚀，这些原因就是因为没有对金属的表面进行喷涂，所以今天就让***的金属喷涂厂家来为大家进行关于金属喷涂工艺技术的特性及用途的介绍。航空的关键部件是高温合金涡轮叶片和涡****，这些受热部件处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。

?涂料是涂于工件表面而形成具有保护、装饰或特殊性能，这类液体或同体材料之总称。涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成，根据其组成不同，涂料的品种超过数千种，可按其基料中成膜物质进行分类，按溶剂类型和含量分类，或按干燥方法、涂膜外观、金属喷涂方法和使用场所分类，也可按底材或按用途进行分类。1聚缩聚缩是喷熔层常出现的缺陷，重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。金属喷涂工艺技术就是利用涂料的各自特性，按照一定方法涂覆于基材表面，以生成坚韧耐磨，附着力强，具有防锈、防腐、耐酸碱、耐潮湿，抗高温等功能之涂层，从而对基材起到保护、装饰、标志和其他特殊的作用。但是，为了获得优质涂层，除了选样合适的涂料外，金属喷涂前的表面预处理也是十分重要的，即要消除基材表面的各种污垢，包括铁锈、尘土、油脂、氧化皮和焊渣等，随后对清洗过的金属工件进行各种化学转化处理，如磷化，钝化等，以提高涂层的附着力和耐蚀性。

金属喷涂的特点

现在的金属喷涂加工厂有很多呢，企业之间的竞争是非常大的，企业想要在行业里面占有一席之地是非常不容易的呢。金属喷涂加工厂之所以这么多，是因为市场对于金属喷涂的需求在增多，这和金属喷涂的特点是离不开关系的。接下来就来看一看金属喷涂的特点。

　　它的基体材料不受限制，可以是金属和非金属，而且还可以在各种基体材料上喷涂，使用起来是非常方便的呢。可以喷涂的涂层材料极为广泛，金属喷涂可用来喷涂几乎所有的固体工程材料。比如说硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。在喷涂的过程中基体材料温升小，不产生应力和变形。加入硼、硅后可下降熔点，增添流动性，同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大，熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂层表面，冷却后便形成无孔的涂层，而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。金属喷涂操作工艺非常的灵活方便，不受工件形状限，施工方便。涂层厚度可以从0.01至几毫米。金属喷涂性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层。金属喷涂具有适应性强及经济效益好等优点。金属喷涂的过程控制是非常重要的，所以在整体操作过程中我们都非常的注意。

金属喷涂的优缺点是什么

　随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用***材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

　　金属喷涂工艺也存在一些缺点，主要有:

　　(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修复。

　　(2)涂层的多孔***，虽有助于润滑，但也容易产生呵蚀，因而在具有腐蚀性介质的条件下工作时，不宜采用。

　　(3)喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。